Pour sélectionner les bonnes dimensions, vous devez considérer le travail à effectuer, le secteur dans lequel vous travaillez et le lieu géographique avec lequel vous traitez. En fonction de la marchandise à transporter, des portes à traverser et de l’entrepôt pour recevoir ces palettes, vous aurez peut-être besoin d’une petite palette ainsi que d’une grande palette. Différentes industries ont tendance à se conformer à certaines dimensions standard pour faciliter les échanges entre fabricants, centres de distribution et détaillants. Les palettes sont utilisées localement et internationalement, et les normes internationales ne sont pas nécessairement les mêmes. Les dimensions généralement utilisées sont européennes et américaines, mais l’Australie et l’Asie sont également utilisées sur le marché.

Si la palette doit être approuvée par la FDA, le plastique vierge sera le matériau à utiliser, qu’il s’agisse de plastique PP ou PE (PEHD), il est principalement utilisé par les industries pharmaceutique et alimentaire. Si vous recherchez une palette en plastique pour exportation, économique ou robuste, elle n’est pas nécessairement vierge, le plastique recyclé peut faire le travail et la matière première peut être utilisée seule ou mélangée en fonction du résultat que vous recherchez et de votre budget. Par exemple, un plastique MCA coûtera moins cher mais ne sera pas aussi résistant qu’un plastique en PP ou PE (PEHD).

La capacité de charge est le poids maximum qu’une palette peut supporter, mais il est toujours préférable de considérer une capacité de charge supérieure au poids total à supporter pour une marge de sécurité. Les palettes offrent trois capacités de charge différentes; Capacité statique, capacité dynamique et capacité de racking.

Si vous envisagez d’utiliser votre palette en plastique comme plate-forme pour d’autres palettes ou si vous l’utilisez pour la stocker dans un lieu ou une position fixe, la capacité statique sera celle à vérifier.

Si la palette en plastique sert à transporter des marchandises à l’intérieur de l’entrepôt, d’un lieu à l’autre ou lors d’une expédition en dehors de l’entrepôt, la capacité dynamique est celle à prendre en compte car elle représente le poids total devant être transporté par un vérin ou un chariot élévateur.

Pour que la palette en plastique puisse être utilisée dans un rayonnage, nous considérerons que le poids doit être supporté par un système de rayonnage sans structure en dessous pour le supporter.

Ces palettes sont la meilleure option pour économiser l’espace lorsque les palettes sont vides. Cela prendra moins de place que d’autres et vous aidera à économiser sur les frais de transport des palettes vides.

Grâce à la grande surface de contact de la base de la palette (patins ou base cruciforme par exemples), ces palettes réduisent la pression exercée ponctuellement sur les contenants de la palette du dessous, elles peuvent donc être empilées de manière plus sécuritaires en ne causant pas de dommages aux produits sur la palette du bas.

Comme la palette empilable, une palette rackable doit avoir une bonne surface pour être déposer dur les poutres des rayonnages. De plus elles doivent être très rigides de façon à offrir une grande résistance à la déflection pour supporter le poids à l’intérieur d’un rayonnage. Un fléchissement maximal de 2 % de la longueur libre est autorisé entre les points d’appui de la palette selon la norme ISO 8611.

À noter que l’utilisation d’intercalaires antiglisse Grip Sheet entre les étages de produits palettisés en colonne ou croisés peut généralement

Les surfaces pleines sont lisses, ce qui est préférable lorsqu’ un transport hygiénique est requis. Ils sont également plus faciles à nettoyer et à sécher. Les surfaces ouvertes, d’autre part, permettent une manipulation manuelle aisée et un drainage plus facile par temps humide.

Il peut être nécessaire ou non que vos palettes contiennent des surfaces antidérapantes afin de réduire les mouvements de produit. Certains produits fonctionnent mieux avec un patin antidérapant, tandis que d’autres fonctionnent mieux avec des bandes antidérapantes. Ajoutez une surface antidérapante à toute palette en utilisant des Grip Sheet.

Certaines palettes sont renforcées avec des tiges en composite ou en métal pour supporter une charge plus lourde sans se fissurer.

Certaines palettes sont conçues pour contenir des conteneurs spécifiques tels que des barils ou pour contenir des fuites et présenteront des caractéristiques telles que des anneaux moulés ou des bacs de récupération.

Ceux-ci qui sont moulés sur les bords de la palette, offrant une surface extrêmement stable.